T型球墨铸铁管来电咨询 山西世盛铸造

T型球墨铸铁管的使用要点

1、沟槽开挖

沟槽底宽应按下式计：B=D1+2(b1+b2)

式中：B—T型球墨铸铁管沟槽底部的开挖宽度(mm) D1—T型球墨铸铁管结构的外缘宽度(mm) b1—T型球墨铸铁管一侧的工作面宽度(mm) b2—T型球墨铸铁管一侧的支撑宽度(mm)

2、沟槽支撑

根据沟槽土质、地下水、开槽断面、荷载条件等因素进行设计，要求牢固可靠，防止塌方、支撑不得妨碍下管和稳管。

3、T型接口管道在垂直或水平方向转弯处应设支墩。应根据管径、转角、工作压力等因素经计算确定支墩尺寸。

T型球墨铸铁管在埋设时的建议

1、T型球墨铸铁管埋设深度应根据冰冻程度、外部荷载与其它管道交叉等因素确定。T型球墨铸铁管在一般情况下，埋设深度可在冰冻线以下0.2米处，并符合如下条件：当管径大于100mm时，管顶埋深为1.20米；

2、设计沟槽底宽一般为管外径加0.5米，并根据土质状况，确定开挖坡度(i)，绘制沟槽剖视图；

3、T型球墨铸铁管与其它管材一样，均匀流的沿程水头损失也为hf=λ/dv2/2g，所不同的只是“λ”(水力摩阻系数)，即水头损失可按原T型球墨铸铁管局部阻力损失计算。

T型球墨铸铁管公司介绍

我公司产品均严格执行国家及国际相关标准，确保每一支出厂产品均为合格产品，切实保护客户的合法利益。同时我公司可根据客户要求定做特定供T型球墨铸铁管、特定涂层球墨铸铁管、特定长度球墨管、出口***球墨管，也可根据客户要求进行贴标生产。

我们本着“优于品质，嘉于服务”的经营宗旨，期待与来自五湖四海的朋友携手共创美好未来。

如何提高T型球墨铸铁管的出厂成型率？

一、优化工艺参数，削减管身重量

合理操控浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。操控机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。

二、操控原料加入，降低夹渣缺陷

为解决降低铁液中的含硫量，削减硫化物的发生，应操控W(S)<0.02%;适当进步浇铸温度，有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量操控在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣作用;铁液中的残镁流量不易过高(操控在0.035-0.045%)，以削减铁液外表氧化。

三、改进离心设备，有用防备裂纹

削减铁液在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育作用。随流孕育剂加入量操控为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉散布均匀，操控管模内外表用量为20-30g/m2。操控好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。