球墨铸铁管生产厂诚信企业

球墨铸铁管生产厂进行安装时的水压试验

（1）球墨铸铁管生产厂安装时进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。

（2）球墨铸铁管生产厂道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压球墨管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min不大于0.05Mpa时，为合格。

球墨铸铁管生产厂安装注意要点

（1）在球墨铸铁管生产厂运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与球墨铸铁管生产厂接触处用废旧橡胶垫隔（见附图）以保护球墨铸铁管生产厂和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。

（2）球墨铸铁管生产厂安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。

（3）球墨铸铁管生产厂接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。

球墨铸铁管生产厂的漏水点检测

气泡法是将工件浸入水中，充入压缩空气，然后在必定时间内搜集从中走漏出来的气泡以测出走漏量。其次，对于体积大、笨重、外外表杂乱的零件，气泡附着于零件底部和褶皱处而不易调查；测验完后需要对工件进行打扫枯燥处理，无法实现自动、定量测漏。

传统的检测走漏方法多采用气泡法和涂抹法。涂抹法是在球墨铸铁管生产厂内部充有必定气压的工件外表涂抹肥皂水一类的易发生气泡的液体，调查发生气泡的状况以检测走漏量的巨细。

球墨铸铁管生产厂的表面质量

1.球墨铸铁管生产厂内外表面必须光洁，不允许有裂缝、冷隔、错箱等妨碍使用的明显缺陷，凡使壁厚减薄的局部缺陷允许存在，但其深度不得超过（2+0.05T）mm其中T为管体壁厚。

2.球墨铸铁管生产厂法兰备用轮廓清晰，不允许有影响使用的铸造缺陷。

3.征得需方同意，不影响使用的局部缺陷可予修补，但修补后的球墨铸铁管生产厂必须重新进行水压或气密性试验。